Máy chiết keo chân không + lò nung tunnel + máy chiết keo + dây chuyền sản xuất khử khí chân không

1. Giới thiệu:

Mục đích: Sử dụng dây chuyền sản xuất và thiết bị chiết keo, lò nung tunnel và các thiết bị khác để hoàn thiện quy trình chiết keo tụ điện. Sản phẩm sau khi hoàn thành là sản phẩm hoàn chỉnh, không cần can thiệp thủ công;

Sản phẩm: tụ điện;

Keo sử dụng: nhựa epoxy, có thể thiết kế và tùy chỉnh các loại keo AB hai thành phần khác nhau;

Tỷ lệ: 5:1;

Giới thiệu quy trình: Đặt khay sản phẩm đã nạp lên dây chuyền sản xuất >> Vào lò nung tunnel ngắn đang gia nhiệt sơ bộ >> Chiết keo chân không một lần >> Sau khi chiết keo, chuyển sang lò nung tunnel dài để gia nhiệt và đông cứng nhanh chóng >> Sau khi đông cứng, chuyển sang máy định hình >> Sau khi chiết keo lần hai, chuyển sang máy hút chân không để khử khí. >> Sau khi chiết keo lần hai, chuyển sang máy khử khí để khử khí. Sau khi chiết keo, keo đông cứng tự nhiên để hoàn tất quy trình.

Phạm vi ứng dụng: Có thể cung cấp các giải pháp chiết keo tự động phù hợp cho nhiều sản phẩm khác nhau. Vui lòng liên hệ để biết thêm chi tiết.

2. Thành phần dây chuyền sản xuất                                                        

3. Chức năng chính của dây chuyền sản xuất

1. Sau khi sản phẩm đi vào dây chuyền sản xuất tự động, mỗi trạm đều được tự động hóa và thông minh (nếu có bất thường xảy ra ở mỗi trạm hoặc sản phẩm không vào trạm tiếp theo như dự kiến, sản phẩm trước đó sẽ bị chặn lại);

2. Lối vào của mỗi trạm và cổng kết nối của thân dây chuyền tự động được thiết kế hình kèn để đảm bảo sản phẩm đi qua trơn tru mà không bị kẹt;

3. Thiết kế xích hai tốc độ của thân dây chuyền băng tải giúp giảm ma sát khi vận chuyển và định vị sản phẩm, đồng thời kết hợp với điều khiển một chiều của xích hai tốc độ, có cấu trúc định vị tập thể độc đáo. Sản phẩm có đặc điểm cấu trúc đơn giản, điều khiển thuận tiện và bảo trì dễ dàng.

4. Trộn tự động nhiều cấp;

5. Chức năng vệ sinh tự động;

6. Báo động thùng keo thiếu keo, báo động đầy keo;

7. Chức năng cấp keo hoàn toàn tự động;

8. Tỷ lệ keo chảy ra, tốc độ chảy ra, thời gian chảy ra và thời gian dừng keo chỉ cần thay đổi giá trị trên màn hình cảm ứng;

9. Chức năng bù trừ chênh lệch điểm, đường thẳng, bề mặt, cung tròn, đường cong không đều và liên kết ba trục;

10. Chức năng hút chân không để tránh hiện tượng chảy keo không đều, kéo dây, bong bóng và các hiện tượng khác;

11. Cảnh báo bất thường của động cơ khuấy động;

12. Chức năng hút keo bằng chân không, khuấy thùng keo, khử khí;

13. Hệ thống hút chân không của máy chiết keo, tự động dán keo;

14. Tự động định vị và kẹp sản phẩm (trạm chiết keo);

15. Dây chuyền nung lò hầm điều khiển thông minh (nhiệt độ có thể được cài đặt riêng cho từng mét);

16. Cảnh báo khi vật liệu đầy và vật liệu chờ trong dây chuyền sản xuất;

17. Tốc độ dây chuyền sản xuất liên tục thay đổi từ 0-3500mm/phút (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng);

18. Chức năng khử bọt của máy hút chân không;

19. Chức năng cắt tỉa sản phẩm;

20. Chức năng chống đông đặc (tự động loại bỏ keo theo thời gian);

21. Chức năng gia nhiệt cho thùng keo, bơm và đường ống (điều chỉnh nhiệt độ);

22. Chức năng chống bám bẩn liên động cho đầu ra keo AB;

23. Chức năng báo động khi ống ra keo, bơm cấp keo bị tắc và bơm bị kẹt;

4. Thông số kỹ thuật của máy chiết keo hoàn toàn tự động：

Danh sách thiết bị đơn lẻ được sử dụng:

Máy chiết rót keo chân không nhựa epoxy, thiết bị có thể chiết rót keo epoxy AB trong môi trường chân không;

Máy chiết rót keo epoxy, thiết bị chiết rót keo hoàn toàn tự động dùng cho nhựa epoxy (chiết rót trong môi trường bình thường);

Các loại dây chuyền chiết rót keo khác:

Máy chiết rót keo dạng cantilever, được đặt cạnh dây chuyền sản xuất, với cánh tay robot chiết rót keo bên ngoài, có thể tự động chiết rót keo cho các sản phẩm trong dây chuyền sản xuất;

Dây chuyền sản xuất máy chiết rót keo + lò nung đường hầm, dây chuyền sản xuất gia nhiệt và đông cứng sau khi chiết rót keo hoàn toàn tự động;

Dây chuyền sản xuất lò nung đường hầm chiết rót keo + lò nung đường hầm, dây chuyền sản xuất gia nhiệt và đông cứng sau khi chiết rót keo chân không;