Ứng dụng của bộ xử lý plasma trong ngành công nghiệp bao bì và in ấn

Cải thiện độ bám dính của mực in trên bề mặt nhựa

Công nghệ xử lý bề mặt in ban đầu được phát triển để giải quyết vấn đề độ bám dính kém của mực in và lớp phủ trên bề mặt màng nhựa. Vật liệu cơ bản của nhựa chủ yếu là polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl clorua (PVC), polyester (PET), v.v. Đặc tính bề mặt của chúng thay đổi rất nhiều do các nhóm phân cực của chất nền cấu trúc phân tử, mức độ kết tinh và độ ổn định hóa học của nhựa. Những yếu tố này có ảnh hưởng lớn đến độ bám dính của lớp mực in. Trong quá trình xử lý bề mặt, khi plasma tiếp xúc với các chất khác, năng lượng đầu vào được truyền đến bề mặt của vật liệu tiếp xúc và tạo ra một loạt các hiệu ứng. Sau khi các sản phẩm nhựa được xử lý bằng plasma, cấu trúc phân tử bề mặt, độ nhám bề mặt, khả năng thấm ướt bề mặt và độ bám dính của chúng thay đổi đáng kể.

Bằng cách đưa các nhóm phân cực vào bề mặt nhựa, hoặc tăng sức căng bề mặt, hoặc tăng độ nhám bề mặt và sử dụng xử lý plasma, quá trình này cung cấp một cách mới để in các loại nhựa khó in.

Tiền xử lý in lụa cải thiện độ bám dính của mực

Công nghệ plasma có thể được sử dụng trong nhiều quy trình in phổ biến khác nhau, chẳng hạn như in pad, in lụa và in offset. Tiền xử lý plasma cho phép mực gốc nước có độ bám dính thấp bám dính đáng tin cậy và bền lâu trên các bề mặt khó bám dính, chẳng hạn như polypropylen (PP), polyetylen (PE), polyamide (PA), polycarbonate (PC), thủy tinh hoặc kim loại. Do hiệu suất cao của quy trình plasma, nó cũng làm tăng tốc độ in của sản phẩm. Ví dụ, khi in trên một số vật liệu đóng gói, có thể tăng tốc độ in lên 30%. Cải thiện chất lượng của toàn bộ hình ảnh được in.

Giải quyết vấn đề bong tróc tại giao diện keo-dán

Vấn đề bong tróc dễ xảy ra khi dán keo trực tiếp. Giải pháp truyền thống là mài giao diện keo-dán khi dán hộp, điều này gây ô nhiễm môi trường xung quanh máy, ảnh hưởng đến tốc độ chạy và làm giảm hiệu quả công việc; Việc sử dụng máy làm sạch plasma để giải quyết vấn đề bong tróc tại giao diện keo dán rất có lợi.

Sau khi xử lý plasma, sức căng bề mặt của vật liệu có thể được tăng lên, cường độ liên kết của hộp giấy có thể được cải thiện, do đó chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện; có thể sử dụng keo dán lạnh hoặc keo dán thông thường cấp thấp thay cho keo dán nóng chảy, đồng thời giảm lượng keo sử dụng, giúp giảm chi phí sản xuất hiệu quả; có thể liên kết chắc chắn các vật liệu khó liên kết như tráng men UV, cán màng PP bằng keo gốc nước, đồng thời loại bỏ các quy trình mài, đục lỗ cơ học và các quy trình khác, không tạo ra bụi và chất thải, đáp ứng các yêu cầu vệ sinh và an toàn của bao bì thuốc và thực phẩm, đồng thời có lợi cho việc bảo vệ môi trường.