Giải pháp tổng thể cho dây chuyền sản xuất keo + lò nung

Phạm vi ứng dụng của dây chuyền sản xuất máy chiết keo:

Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử thông thường, chẳng hạn như tụ điện, mô-đun nguồn, cảm biến, cuộn cảm tương hỗ, máy biến áp, IGBT, pin lithium, đèn LED, cầu chỉnh lưu, cuộn cảm, mô-đun chống sét, đồng hồ nước, động cơ, gói điện áp cao, v.v. Sản phẩm cũng đôi khi được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác như vật liệu xây dựng. Hiện nay, sản phẩm đã tích lũy được nhiều thành công trong nhiều lĩnh vực sản phẩm.

Tình huống:

Sản phẩm của nhà sản xuất là cảm biến nhiệt độ, với sản lượng hàng tháng là một triệu sản phẩm và sản lượng trung bình hàng ngày khoảng 40.000 sản phẩm. Chúng tôi mong muốn đạt được giải pháp chiết rót và đóng gói keo hoàn toàn tự động trên dây chuyền lắp ráp.

Yêu cầu của nhà sản xuất:

1. Đạt được quy trình chiết rót keo hoàn toàn tự động trên dây chuyền sản xuất, và dây chuyền sản xuất có thể được gỡ lỗi trực tuyến,

2. Giảm bọt keo trong quá trình chiết rót keo

3. Keo nhựa epoxy có thể được gia nhiệt và đông cứng, và cần lắp đặt lò nung trên dây chuyền lắp ráp (sau khi đông cứng, có thể nhanh chóng chuyển sang quy trình tiếp theo);

Giới thiệu giải pháp dây chuyền sản xuất máy chiết keo cảm biến nhiệt độ hoàn toàn tự động:

1. Dựa trên "nhu cầu", công ty chúng tôi đề xuất các giải pháp sau:

1. Một dây chuyền sản xuất, được trang bị hai máy chiết keo hoàn toàn tự động (một máy chiết keo, hai máy chiết keo);

2. Một thiết bị phun cồn tự động (ở đây, việc phun cồn được sử dụng để giải quyết vấn đề bong bóng keo, và cũng có thể sử dụng máy chiết keo kết hợp máy hút chân không, dây chuyền sản xuất khử khí chân không và các giải pháp khác);

3. Lò nung sản phẩm dài năm mét (gia nhiệt và đóng rắn hoàn toàn);

Sản phẩm tự động đi vào dây chuyền sản xuất chiết keo cho hai công đoạn chiết keo. Sau khi hoàn tất quá trình chiết keo, sản phẩm được sấy khô qua lò nung đường hầm. Sau khi sấy khô, sản phẩm được lấy ra khỏi thiết bị và chuyển sang công đoạn tiếp theo, thiết bị tiếp tục được tái chế.

2. Mô tả cấu hình bổ sung:

1. Xịt cồn: Xịt cồn lên bề mặt sản phẩm để tăng sức căng bề mặt của keo, làm vỡ bọt khí keo, sau đó tự động xả khí;

2. Sử dụng hai máy bơm keo tự động hoàn toàn để thực hiện hai thao tác bơm keo, sau đó xịt cồn; lần bơm keo đầu tiên là bơm khoảng 70% lượng keo,

Keo sẽ thấm vào khe hở của sản phẩm (đối với keo ít chảy), sau đó thực hiện lần bơm keo thứ hai (bơm keo) để đạt được mục đích giảm bọt khí;

Biểu đồ nhịp điệu sản xuất và hiệu ứng:

1. Các bước xây dựng ý tưởng dự án:

Sản phẩm được đặt trên đồ gá >>> chảy vào trạm nạp keo đầu tiên >>> phun cồn >>> nạp keo thứ hai >>> vào lò nung đường hầm để nung và đóng rắn >>> lấy sản phẩm ra (hoàn tất quá trình nạp keo)

2. Nhịp độ sản xuất:

Tốc độ ban đầu của dây chuyền được đặt ở mức 0,25 m/phút. Dây chuyền sản xuất cho ra một khay sản phẩm đã được xử lý cứ sau khoảng 110 giây. Có thể sản xuất khoảng 30 khay sản phẩm mỗi giờ. Mỗi khay trong thiết bị có thể chứa 80 sản phẩm, và sản lượng mỗi giờ đạt khoảng hơn 2.000 sản phẩm.

Bản vẽ dây chuyền sản xuất keo dán cảm biến nhiệt độ hoàn toàn tự động

Kích thước dây chuyền lắp ráp máy chiết keo (đơn vị: cm)：

Bản vẽ chi tiết kích thước máy chiết keo dây chuyền lắp ráp

Cấu tạo dây chuyền sản xuất máy chiết keo:

Các chức năng chính của thiết bị máy chiết keo:

1. Sau khi sản phẩm đi vào dây chuyền sản xuất tự động, mỗi trạm đều được tự động hóa và thông minh (nếu có bất thường xảy ra tại mỗi trạm hoặc sản phẩm không vào trạm tiếp theo như mong đợi, sản phẩm trước đó sẽ bị chặn lại);

2. Lối vào của mỗi trạm và cổng kết nối của thân dây chuyền tự động sử dụng thiết kế hình kèn để đảm bảo sản phẩm đi qua trơn tru mà không bị kẹt ván;

3. Thiết kế xích tốc độ kép của thân dây chuyền băng tải giúp giảm ma sát khi vận chuyển và định vị sản phẩm, đồng thời kết hợp với điều khiển một chiều của xích tốc độ kép và có cấu trúc định vị tập thể độc đáo. Nó có đặc điểm là cấu trúc đơn giản, điều khiển thuận tiện và bảo trì dễ dàng.

4. Trộn tự động nhiều giai đoạn;

5. Tự động làm sạch keo tại ống trộn;

6. Báo động thùng keo AB thiếu keo, báo động đầy keo;

7. Chức năng phân phối keo hoàn toàn tự động

8. Tỷ lệ đầu ra keo, tốc độ đầu ra keo, thời gian đầu ra keo và thời gian dừng keo có thể thay đổi chỉ bằng cách chạm vào màn hình;      

  9. Chức năng bù trừ chênh lệch điểm, đường thẳng, bề mặt, cung, đường tròn, đường cong không đều và liên kết ba trục; 10. Chức năng hút chân không để tránh hiện tượng keo xả không đều, kéo dây, bong bóng và các hiện tượng khác; 11. Báo động bất thường của động cơ khuấy động; 12. Thùng keo A khuấy; 13. Hệ thống chân không của máy nạp keo, dán keo tự động; 14. Nhựa Epoxy A làm nóng thùng keo, bơm và làm nóng đường ống (có thể điều chỉnh từ nhiệt độ phòng đến 80℃); 15. Tự động định vị và kẹp các đồ gá sản phẩm (trạm nạp keo); 16. Điều khiển thông minh dây chuyền nung lò nung hầm (nhiệt độ có thể được cài đặt riêng cho từng mét); 17. Báo động khi vật liệu đầy và vật liệu chờ của dây chuyền sản xuất; 18. Tốc độ thay đổi liên tục của dây chuyền sản xuất 0-3500mm/phút (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng).

Các loại dây chuyền sản xuất keo dán khác:

1. Máy rót keo tự động dạng tay đòn   Đổ keo trực tiếp lên dây chuyền lắp ráp, có thể phối hợp với dây chuyền sản xuất;

Sản phẩm rót keo: ly hợp điện từ, tay rót keo cơ học mở rộng ra ngoài, có thể theo dõi sản phẩm trên thân dây chuyền lắp ráp.

2. Máy rót keo hoàn toàn tự động + giải pháp dây chuyền sản xuất khử khí chân không của máy rót keo chân không   Máy rót keo tự động được sử dụng trên dây chuyền sản xuất. Sau khi rót keo tự động, sản phẩm được hút chân không và khử khí;

3. Máy rót keo chân không + dây chuyền sản xuất nung lò tunnel + máy rót keo hoàn toàn tự động + máy khử khí chân không  Sau khi đổ keo chân không hoàn toàn tự động, gia nhiệt và làm cứng để hoàn thành quá trình đổ keo đầu tiên, và sử dụng máy đổ keo hoàn toàn tự động lần thứ hai để nạp keo và đổ keo, sau đó hút chân không để thoát khí;