超声波焊接工艺方法有哪些？

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超声波焊接是一种高效的连接技术，广泛应用于塑料和金属的焊接。以下是超声波焊接的一些常见工艺方法：

熔接法：利用超声波振动产生的摩擦热使两块塑料的接合面熔融，然后通过压力使它们接合，焊接强度可与原材料媲美。

铆焊法：使用超声波振动的焊头压在塑料品的突出梢头，使其瞬间发热并熔化形成铆钉形状，实现不同材质的机械铆合。

埋植：通过焊头传递超声波能量和适当的压力，将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留的塑料孔内，固定在一定深度。

成型：类似于铆焊法，使用凹状的焊头压在塑料品外圈，使塑料熔融成型并包覆于金属物件上，常用于电子类、喇叭的固定成型。

点焊：在不需要预先设计焊线的情况下，对两片塑料进行分点熔接，适用于大型工件或不易设计焊线的工件。

切割封口：利用超声波振动原理对化纤织物进行切割，切口光洁不开裂、不拉丝。

线性振动摩擦焊接：通过在两个待焊工件接触面产生的摩擦热能来使塑料熔化，适用于一定压力下，一个工件在另一个表面的往复移动。

轨道式振动摩擦焊接：上部工件以固定速度进行轨道运动，产生热能使塑料件的焊接部分达到熔点，然后凝固连接在一起。

超声波金属焊接：利用超声频率的机械振动能量连接同种或异种金属，不涉及电流输送或高温热源，实现固态焊接。

这些方法各有优势，适用于不同的材料和产品。超声波焊接技术因其快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工等优点，在汽车、电子、医疗、包装等多个行业中得到广泛应用。

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页面描述：超声波焊接是一种高效的连接技术，广泛应用于塑料和金属的焊接。以下是超声波焊接的一些常见工艺方法：熔接法：利用超声波振动产生的摩擦热使两块塑料的接合面熔融，然后通过压力使它们接合，焊接强度可与原材料媲美。